Programa de Proteção Respiratória

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NR18 - Ilustrada

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Noções de Ventilação Industrial

Ventilacao Industrial

Você solda com segurança?

Um guia prático para a proteção respiratória no processo de solda.

SENDO SOLDADOR VOCÊ TEM UM DOS TRABALHOS MAIS PERIGOSOS DO MUNDO

Todas as fumaças geradas pela solda contêm poluentes que podem danificar as vias respiratórias, o pulmão e o sistema nervoso – e em determinados casos podem até causar o câncer. As doenças podem ser traiçoeiras. Em alguns casos elas podem levar semanas, meses ou até anos para que os sintomas apareçam.

Você sabia que:

• Os soldadores correm um risco 40% maior do que outros grupos de profissionais de contraírem câncer do pulmão devido ao seu ambiente de trabalho?

• Um soldador de arco de solda sem proteção corre o risco de inalar até meia grama de partículas venenosas durante um turno de oito horas? Isto é o equivalente a 100 gramas por ano. Ou, colocado de outra maneira, 2,5 quilos em 25 anos!

• Os soldadores fumantes precisam de uma proteção respiratória maior do que os não fumantes?

É IMPORTANTE SELECIONAR O RESPIRADOR CORRETO!

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Instruções para Elaboração de Trabalhos Técnicos

Apostilas de Soldagem Diversas

Apostila de solda (tipos de soldagem) - Unicamp
Créditos: Faculdade de Engenharia Mecânica - Unicamp

Conhecendo solda MIG
Créditos: cortesia Doctor Cia Consultoria
Apostila Metalurgia da Soldagem
Apostila Soldagem de Eletrodos Inoxidáveis
Apostila Soldagem de Eletrodos Revestidos
Apostila Soldagem Arco Submerso
Apostila Soldagem de Tubulações
Apostila Soldagem MIG/MAG
Apostila Arames Tubulares
Apostila Caminhos para Soldar Melhor
Créditos: Esab Soldagem e Corte Brasil

Soldagem de Aço Inoxidável

Introdução

Os aços inoxidáveis austeníticos são facilmente soldados com ou sem arame de enchimento. Ë considerável a utilização da família de aços inoxidáveis comuns na fabricação de produtos.

Os aços inoxidáveis super – austenítico (com resistência a pite de número maior que 40), ferrítico, super – ferrítico, martensitico e austeno – ferrítico (dúplex/ super-dúplex) requerem um controle maior quando for soldado e pode envolver tratamento térmico pós solda ou eletrodo consumíveis especiais.

Os principais objetivos quando se produz uma junta soldada são:

1. Assegurar soldas perfeitas que combinam as propriedades de corrosão e mecânica com o metal base.

2. Escolher um processo de soldagem que encontre os requisitos de produtividade, mas que resultará se possível em pouca distorção e necessite o mínimo de esmerilhamento pós – solda.

As considerações a serem tomadas quando se escolhe um processo de soldagem são:

• Tipo de junta e espessura do material 

• Posição da solda e o ambiente do trabalho, por ex. galpão de fabrica ou no local 

• Métodos manual ou mecanizado para aumentar a produtividade e a repetibilidade da qualidade 

• Disponibilidade de materiais de enchimento adequados que são muitas vezes mais ligados para aumentar a resistência a corrosão do deposito de solda, e pode ser essencial para prevenir trinca no cordão de solda.

Orientações gerais 

• Evitar excessivo calor absorvido e alta temperatura entre os passes de solda. Os aços austeníticos tem um alto coeficiente de expansão térmica e baixa condutividade, assim o alto calor absorvido resulta em excessiva distorção e tensão residual. 

• Planejar os critérios e / ou a transformação metalúrgica devido a soldagem pode necessitar da seleção de um consumível para solda não correspondente, para conseguir os níveis de tenacidade em temperaturas criogênicas ou aumentar a resistência a corrosão do metal de adição. 

• É importante, se possível, reservar uma instalação na fabrica exclusivamente para os aços inoxidáveis. Além disso, utilize equipamento de manuseio com proteção e ferramentas que são utilizados na fabricação de produtos de aço inoxidável para evitar contaminação de contato com aços carbono

• Na dúvida a cerca das técnicas de soldagem e fabricação é recomendado consultar o fornecedor / fabricante do material de base ou consumível para solda. 

• Quando for necessário o gás protetor, consulte seu fornecedor sobre a informação mais recente da composição do gás recomendada.

• Quando novos tipos de materiais serão soldados, especialmente aços ferrítico, martensitico e dúplex, contate seu fabricante de consumível sobre informação do processo de solda e recomendações de material de enchimento. 

• A preparação pós solda pode requerer o uso de pastas de decapagem ou outras substâncias corrosivas. Consulte antes do uso o seu fornecedor do material.

Saúde e segurança na soldagem 

A publicação nº 236, 1994 da Associação dos Soldadores: RISCOS DAS EMANAÇÕES DE SOLDAGEM relata: É aconselhável que onde é efetuada a soldagem do aço inoxidável se num edifício ou num espaço confinado é especialmente importante a previsão da extração adequada das emanações. Consulta o seu fornecedor dos consumíveis da solda sobre a informação e recomendações.

Processos populares para soldagem de aços inoxidáveis

Processo de Soldagem - Parte 2

PREPARAÇÃO DO METAL A SOLDAR

Introdução

Uma boa solda é o resultado do trabalho consciencioso feito por um soldador qualificado, que para tal utilizou o equipamento correto. Todavia, há vários outros fatores que não são da própria operação de soldagem, mas que afetam os resultados finais, e para os quais nem sempre é dada a importância merecida.

Processos de Soldagem - Parte 1

A soldagem é um processo que visa à união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes às existentes no interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças usada industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fusão parcial das partes a serem unidas, denominado "processos de soldagem por fusão". O segundo se baseia na deformação localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas até uma temperatura inferior à temperatura de fusão, conhecido como "processos de soldagem por pressão" ou "processos de soldagem no estado sólido".

Atualmente são usados mais de 50 processos diferentes de soldagem nos mais diversos tipos de indústria, desde a microeletrônica e ourivesaria até a construção de navios e grandes estruturas, passando pela fabricação de máquinas e equipamentos, veículos e aviões e muitas outras. Cerca de 70% do PIB (Produto Interno Bruto) de um país está relacionado de alguma forma à soldagem.

A solda deve propiciar forte aderência mecânica, e no caso de soldas em equipamentos elétricos ou eletrônicos deve permitir a mínima resistência elétrica. O processo envolve muitos fenômenos metalúrgicos como, por exemplo, fusão, solidificação, transformações no estado sólido, deformações causadas pelo calor e tensões de contração, que podem causar muitos problemas práticos. Estes podem ser evitados ou resolvidos aplicando-se princípios metalúrgicos apropriados ao processo de soldagem.

A Soldagem é sem sombra de dúvida o modo mais utilizado para unir duas partes metálicas, que é um processo de união, utilizando uma fonte de calor, com ou sem aplicação de pressão. Características do Processo de Soldagem:

·    Produzir energia para unir dois metais;

·    Evitar o contato da região aquecida com o ar atmosférico;

·    Remover contaminações das superfícies que estão sendo unidas;

·    Controlar as transformações de fase na junta soldada.

Soldagem sob Escória Eletrocondutora

Características Gerais:

Desenvolvido na Rússia, o processo denominado “soldagem sob escória eletrocondutora” é uma variante do arco submerso. 

Presta-se somente para a soldagem vertical ascendente e é insubstituível para soldagem de peças compactas com paredes de mais de 60mm de espessura. Apesar de sua inclusão no grupo de processos a arco, não existe propriamente um arco voltaico. A corrente produz o calor necessário para a soldagem, ao atravessar um banho de escória. A escória é gerada da fusão do pó de soldar.A máquina de soldar é mostrada na figura abaixo.

Equipamento de Soldagem de EletroescóriaA poça de fusão se forma entre as peças( junta em l) entre dois encostos de cobre , refrigerados a água, como paredes laterais, e o material de adição solidificado como fundo. Veja figura abaixo.

Indicações:

Pode ser utilizado para juntas de topo e em ângulo., soldagem de topo de tubos e operações de recobrimento.

Texto adaptado do livro INTRODUÇÃO À SOLDAGEM A ARCO VOLTAICO, de A. M. Quites, com a autorização do autor.

600 Questões e Exercícios

600 Questões e Exercícios

sobre Soldagem e Inspeção de Soldagem